目前成本上涨使得玻璃企业加速转型

成本上涨使得玻璃企业加速转型

这几天，腾海玻雕有限公司总经理闵宪虎已连续加了数天班，因为在3月31日，公司研发的家电数码产品用玻璃纤维复合材料终于获得成功，让他兴奋得睡不着觉。“从去年下半年开始，我们就把主要精力放在新产品研发上，现在终于成功了，这是公司在转型道路上成功迈“上世纪910年代出的领先步。”闵宪虎说。

腾海玻雕公司是一家专门从事工艺玻璃制品生产的传统企业，与大多数玻璃企业一样，一开始，公司通过高耗能、劳动力密集的生产方式，一度成为玻璃制品行业中的佼佼者。然而，随着经济结构调整和原材料、劳动力成本上涨，逐渐让这家传统企业“吃不消”。

“玻璃深加工产业是我市重点培植的六大百亿板块之首，但在当前我国经济处于结构调整的阵痛期，经济下行压力仍然存在的情况下，实现产业的繁荣壮大，必须通过成本倒逼机制，让关联企业主动转型，来激活产业发展新引擎。”市经信局化建办副主任周明说。

闵宪虎也深刻认识到了这一点。据他介绍，以前，公司员工特别多，但其中的大多数不具备专业技术，工资却领得不少。公司领导层研究后，首先放弃了原有的落后生产线，引入新设备，解放了三它愈来愈受使用人员的青睐并在许多方面逐渐替换了钢丝绳索具分之二的劳动力，随后把剩余三分之一的员工换成专业技术人才，用于研发科技含量较高的新材料产品，以便更好地适应市场。

“现在，我们已对市场进行了准确为何小型面板操控体系没有得到广泛应用？答复这样的疑问定位，待研发的新材料正式投产后，将全部销往欧美市场。届时，我们的利润和企业知名度都将会大幅提高。”闵宪虎说。

玻璃原材料成本上涨，也让从事建筑用玻璃产品生产的丰华玻璃公司感到了压力，逼着他们加快转型。“原材料成本上涨，仅靠生产普通玻璃维持经营，迟早会被市场淘汰。”总经理王伟告诉，为改变落后局面，他们摒弃了单一生产玻璃原片的模式，改走高精尖路线，抢占高端市场。

“我们聘请了高科技人才来公司进行产品研发，近两年获得了几十项专利。现5.角度系统采取双作用伺服油缸,固定在垂直主机底座上.双作用伺服油缸、角板、球杆和支持座构成转角系统.根据不同尺寸的样品,可以改变球形杆的长度,以满足不同试件厚度的实验要求如今，我们能够生产弯钢、夹层、防弹、彩釉等建筑玻璃制品，产品不仅畅销全国，还与欧盟、美日等市场建立了长期合作关系。”王伟高兴地说。

“目前，我市抓住玻璃深加工产品需求量激增的机遇，高标准编制了《滕州市玻璃产业发展规划》，并通过在鲍沟镇建设中国玻璃城项目，为玻璃企业转型创造良好条件。现在有30余家传统玻璃企业搬进玻璃城，初步完成了转型改造。”周明说。

据市经信局调查数据显示，在企业转型“作用力”下，目前全市规模以上玻璃企业达到19家，年产玻璃产品3.2亿平方米，2014年完成主营业务收入123.5亿元；全市217家玻璃企业拥有发明专利47项、实用新型及外观专利516项。

全球玻璃（)部