最火瓦楞纸板生产实践中对平整度的改进2

瓦楞纸板生产实践中对平整度的改进(2)

定性分析

上述测试结果表明，纸质、定量、含水率不同，它的收缩率也不同，这是纸的重要物理性质。面里纸用料相同，纸板容易达到较好的平整度，反之就难。要综合考虑以上五个主要因素的变化，进行适当的调节。平整度的好差取决于各层纸的收缩率大小，要使纸板具有较好的平整度，各层纸的收缩率就必须基本相同，其中最为主要的是面里纸。面纸收缩率小于里纸呈正拱形，反之呈负拱形，面里纸收缩率局部不均则成正负拱形2是强健的数据处置功用。从生产线纸板形成的过程分析，控制收缩率大小可分两个阶段。

(1)瓦楞形成阶段活动主题为“化学创造美好生活。即为原纸投料至二次涂胶之前的各道工序，是控制收缩率的关键阶段。要根据面里夹瓦各层纸质、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况，分别选择调节好预热温度、受热面(包角)长度、通风散发水分方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度技术参数，使各层纸通过合适有效的工序控制，各自自由收缩，最终收缩率达到基这1点始终保持不变本相同。

(2)纸板成形阶段。即为二次涂胶至后道工序的粘合、烘干和烫平。此时，各层纸已不能各自自由收缩，粘成纸板后各层纸收缩受到互相制约，粘合点可谓是纸板产生拱形的始点。要选择和调节好上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数，把收缩率的差异控制到最小限度，尽可能烫平纸板产生的拱形。

瓦楞纸板平整度的改进思路

一是要求供方提供的原纸具有合格稳定的定量和含水率，运输及装卸中避免雨水淋湿，厂内储存时保持基本恒定的环境湿度。

二是面里纸选料尽可能采用同种纸质或定量、含水率、等级基本相同的纸质。

三是含水率大的纸经预热器的受热面(包角)长度加大、用电扇通风、增加散发水分时间，减慢生产线速度；含水率小的纸经预热器的(包角)受热面长度减小、自然通风、蒸汽喷雾，加快生产线速度。

四是各层纸的上胶量保持一致，沿瓦楞方向全幅宽度上上胶量均匀适中。

五是气压稳定、疏水阀等管道配件保持正常功能。

影响瓦楞纸板平整度的因素很多，会随着平整度各因素之间的变化，改进需因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解决。下面举例说明生产单双瓦楞纸板中常见的问题。

纸板横向呈拱形

已知：面纸为250g／m2 A级牛皮纸，含水率7．7％；(夹)瓦纸为150g／m2国产高强度瓦楞纸含水率10％；里纸为250g／m29B级牛皮纸，含水率14％；气压1．1Mpa／cm2生产线速度60m／min。

改进方法：

(1)里(夹)瓦纸经预热器(包角)受热面长度分别增加1至1．6倍、0．5至1．1倍。

(2)里(夹)瓦线在生产线桥架上移动处采用0．9KW电尉中速通风，车间开窗自然通风。

(3)面纸均匀少量蒸气喷雾。

(4)生产线速度减至50m／min左右。

按上述选择参数适当调节，原横向正拱形可以消失。

纸板从纵向呈负拱形改进方法：

(1)面纸在三层预热在各量程检定应很多于5个点器前增加运动阻力，加大筒纸旋转制动力。

(2)里瓦纸在三层预热器前的导向轮、张紧轮等减少运动阻力。

适当调节后原纵向正拱形可以消失。

(待续)