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机械网--无水胶油墨的开发现状及发展方向(下)

发布时间:2021-11-25 17:56:05 阅读: 来源:合金管厂家

3.卷筒纸印刷用无水胶印油墨 过去,由于无水胶印印版的耐印力及印刷油墨遮盖力不理想,所以卷筒纸无水胶印的普及缓慢。但近来由于非图像部分的硅胶层强度的提高,在日本,已有20台以上的卷筒纸胶印机改造为无水胶印机。为配合卷筒纸无水胶印机的高速化生产,油墨需要具有耐高速印刷的低黏度、高活动性,以获得良好的油墨转移性、着墨性和干燥性,避免墨色污浊。其中特别引人注视的技术,是由日本牵头开发的自黏性树脂技术。自黏性树脂由于分子量大,分子间的交联点较多,没必要使用金属螯合物胶化剂,即可获得具有强胶凝弹性的连结料。采取这类连结料的油墨,与采取树脂连结料的油墨相比乡政府无手续强拆合法吗,黏性更低,故既能保持高速,又能避免纸张起毛。加上其黏弹性受温度的影响较小,从而可以减轻长版活印刷时印刷机温度上升带来的起脏问题,显示出了高速印刷的优越性。采取这类树脂的不含芳烃型油墨已用于生产,无疑会对卷筒纸无水胶印的发展起到促进作用。4.UV无水胶印油墨向低黏度发展 UV无水胶印油墨的特点是,具有快干性和强韧的干燥墨膜。1样,紫外线固化型油墨也在从高黏度型向低黏度改进,在满足纸张印刷后,正在向薄膜印刷领域(PP、PC、PVC、PS、合成纸、电话卡等)扩大。全力开发不含芳烃油墨无水胶印油墨的组成与有水胶印油墨1样,是将由松香改性苯酚树脂,干性油、石油系溶剂、色料等分散到连结料中制成的。在满足了无水胶印要求的各种印刷适性后,出于环境保护的考虑,在无水胶印油墨的制造方面,已把环保安全性作为重要的课题。下文将详细叙述不含芳烃型石油系溶剂及100%无芳烃型无水胶印油墨的研制开发。 1.不含芳烃溶剂的稳定性和特点 石油系溶剂含有芳族成分,这是油墨有臭味和刺激皮肤的缘由,对此,不含芳烃溶剂(AF)的油墨在此方面有很大改进。不含芳烃溶剂蒸馏范围较窄,苯胺点高无证养殖户会被强拆吗。从组分方面看修路拆迁房屋赔偿标准,不含芳烃的溶剂,芳族成分以添加氢后得到的环烃为主要成分,芳族成分的含量甚微。2.开发不含芳烃溶剂的单张纸无水胶印油墨 不含芳烃溶剂的油墨与采取石油系溶剂的油墨相比,虽然其安全性增高,但苯胺点也高,对树脂的溶解性变差。苯胺点即溶剂和苯胺以等体积混合时产生白浊时的温度,苯胺点低的溶剂,溶解树脂的能力强。苯胺点对油墨性能的影响极大,例如,用原树脂采取不含芳烃的溶剂生产油墨,则油墨中的溶剂易分离,造成油墨固着速度加快,活动性变差,转印性不良及因黏着性提升而产生纸张拉毛等故障,导致印刷品的光泽降落。因此,在不含芳烃溶剂的无水胶印油墨成分中,需要提高由树脂、溶剂、干性油等制成的连结料的溶解性,以补偿溶剂的溶解性。为提高连结料的溶解性,可以用高溶解性溶剂或醇酸树脂等加以改进,但由于黏性和黏度的均衡难于保持,造成油墨在机上延迟凝固,降落干燥速度。为此,需要对油墨组成中的松香改性酚醛树脂进行改进。对使用了不含芳烃溶剂的无水油墨,由于树脂的溶解性降落,从控制黏性上升,避免起脏的角度来看,弹性高的树脂比较适合。通常,1旦提高了树脂的溶解性,分子量便降落,弹性也随着降落,但是对松香和酚醛的构成比例、酚醛的种类、聚合度、反应条件和合成方法等反复实验以后,终究研制成功了黏度与黏性均衡的树脂。根据上述设计,开发出的100%不含芳烃溶剂的单张纸无水胶印油墨的主要特点是: (1)高密度设计,提高了遮盖力; (2)着墨性提高,实现了接近有水胶印的网点再现性; (3)颜料分散性和均匀性提高,光泽度明显提高; (4)固着时间缩短,改进了印品堆积性: (5)在保持抗起脏性的条件下,到达低黏度化,提高了活动性。无水胶印经过了20多年的发展,仰仗油墨、版材、印刷机及外围材料的进步,已得到了业界的广泛认可。进入21世纪,许多工业先进的国家推许它为环保型技术,从而有了更令人注视的进展。有用户表示,无水胶印虽然工价高,但可以从提高生产效率方面得到弥补。因此,为了拓展这项工艺技术,无水胶印版材、油墨及设备提供者应当通力协作,为进1步提高生产力,推动印刷的无人化和集中管理,构筑新的技术开发环境。虽然日本、美国、欧洲等国家和地区目前的无水胶印机数量都不及普通有水胶印,但在环保呼声愈来愈高的情势下,美国很多地区已积极推荐尝试无水胶印,这是值得引人注视的。同时,为了获得与有水胶印同等的印刷品质,对无水胶印油墨及其有关设备的改进也是一定的:降落因结皮而导致的废墨量(单张纸油墨);降落油墨中的VOC(挥发性有机化合物);减少溶剂中芳烃成分的含量;改进印版的抗起脏性、着墨性和遮盖力。